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在當今高性能材料研發與應用領域，聚醚醚酮（PEEK）作為一種特種工程塑料，因其出色的耐高溫、耐腐蝕、高強度等性能，被廣泛應用于航空航天、汽車制造、醫療器械等高精尖領域。然而，PEEK材料在加工過程中，尤其是在較大規格結構成型方面，想降低成本，提高生產效率，一直是存在的技術難題。

上圖中的PEEK法蘭管，傳統制造方法需要用管或棒進行機械加工，材料浪費比較多，加工時間較長，且成本也比較大。目前，我們采取了全新的解決方案：首先選取合適的PEEK管材，然后將精密加工好的法蘭盤和管材固定好，最后通過焊接技術將管材和法蘭盤連接一體。這種PEEK焊接工藝在保證產品結構強度和使用性能的前提下，大幅度降低材料損耗和產品制造成本。

昆山幻彩塑膠科技有限公司PEEK銷售熱線：18900696266（朱經理）

PEEK焊接工藝的原理是通過高溫熱源對PEEK材料進行加熱，使PEEK部件在接合處熔化，然后在壓力作用下使熔融材料相互融合，冷卻后形成完整的焊接結構。該工藝具有以下優點：

節省材料：通過PEEK焊接工藝，大程度的減少材料損耗，從而降低產品制造成本。

安全可靠：PEEK焊接工藝可以實現精準焊接，焊縫均勻無缺陷，牢固且密封性好，能夠有效防止介質泄漏，確保產品的可靠性。

成型問題：PEEK焊接工藝解決較大規格部件的成型問題，且產品性能滿足使用要求。 

高強性能：PEEK焊接強度達到原材料的90%以上，滿足了高精度、高強度、輕量化的設計要求。

PEEK焊接工藝在解決較大規格結構成型方面具有顯著優勢，為高性能材料加工提供了新的技術思路。隨著PEEK焊接工藝的不斷發展，其在航空航天、汽車制造、醫療器械等領域的應用將越來越廣泛。